Terobosan kasus pemantauan kualitas air di industri pengolahan minyak bumi Indonesia: Sistem MPG-6099 membantu proyek Spare mencapai perlindungan lingkungan dan peningkatan efisiensi

I. Latar Belakang dan Persyaratan Pelanggan: Tekanan kepatuhan dan kebutuhan mendesak untuk peningkatan peralatan raksasa penyulingan

Sebagai pengolah minyak terbesar di Asia Tenggara dengan kapasitas penyulingan tahunan sebesar 120 juta ton, industri pengolahan minyak bumi Indonesia (termasuk penyulingan minyak mentah, perengkahan katalitik, dan produksi aromatik) menghasilkan air limbah berminyak yang ditandai dengan toksisitas tinggi, salinitas tinggi, dan komposisi kompleks. Klien dalam kasus ini adalah anak perusahaan yang sepenuhnya dimiliki oleh Pertamina, perusahaan minyak nasional Indonesia, yang mengoperasikan tiga kilang besar yang memproses 24 juta ton minyak mentah setiap tahunnya, memasok 60% pasar minyak olahan dalam negeri. Sistem pemantauan air limbah yang ada, seri Hach POLYMETRON 9500, menghadapi tantangan berat menyusul penerapan "Standar Emisi Polutan untuk Industri Penyulingan Minyak" dari Kementerian Perlindungan Lingkungan Hidup Indonesia 2024:

• Parameter pemantauan tidak memadai: Sistem Hach hanya mendukung pemantauan pH dan COD, sementara TSS, aliran, dan nitrogen amonia memerlukan pengambilan sampel dan analisis manual (sekali sehari), yang mengakibatkan denda sebesar $1,2 juta pada tahun 2023 karena nitrogen amonia yang berlebihan (diukur 22mg/L vs standar 15mg/L), dan diharuskan untuk menyelesaikan pemantauan daring semua parameter dalam waktu 3 bulan;
• Kurangnya ketahanan terhadap polusi dan kinerja anti-ledakan: Komponen minyak berat dan sulfida dalam air limbah kilang menyebabkan seringnya terjadi kokas pada probe sensor Hach, yang memerlukan penghentian, pembongkaran, dan pembersihan rata-rata setiap 7 hari, yang mengakibatkan hilangnya kapasitas produksi tahunan sekitar 150.000 ton; Selain itu, peralatan Hach tidak memiliki sertifikasi anti-ledakan, sehingga tidak dapat digunakan di area anti-ledakan seperti unit perengkahan katalitik;
• Biaya komprehensifnya tinggi: harga satu set sensor nitrogen amonia tahan ledakan Hach adalah $38.000, dan diperlukan investasi tambahan sebesar $2,204 juta untuk 58 set peningkatan parameter penuh, dan siklus penggantian suku cadang hingga 12 minggu, yang secara serius memengaruhi pemantauan berkelanjutan.

Untuk memenuhi persyaratan standar baru (COD≤80mg/L, amonia nitrogen≤15mg/L, TSS≤30mg/L) dan memastikan produksi yang aman, pelanggan memulai "Proyek Sparing Tahap III", yang berencana untuk menyebarkan 58 set sistem pemantauan multiparameter di 18 unit pengolahan air limbah (termasuk 6 area tahan ledakan) di 3 kilang. Persyaratan inti meliputi::

• Pemantauan simultan pH, COD, TSS, aliran (saluran terbuka + pipa), amonia nitrogen lima parameter;
• Sensor dapat menahan kadar garam tinggi (konsentrasi Cl⁻ ≤10000mg/L), suhu tinggi (60-80℃) dan lingkungan yang mengandung sulfur, dan dapat beroperasi terus menerus selama lebih dari 90 hari;
• Peralatan tersebut mematuhi standar antiledakan ATEX Zona 1 dan mendukung pengunggahan data waktu nyata dari platform "e-Proyek" Kementerian Perlindungan Lingkungan Hidup Indonesia;
• Biaya komprehensifnya 40% lebih rendah dari Hach.

II. Fitur dan keunggulan produk: Solusi teknis khusus air limbah minyak bumi untuk sistem MPG-6099

Mengingat kondisi kerja khusus dengan kadar garam tinggi, kadar minyak tinggi, dan kadar sulfida tinggi di air limbah kilang dan area tahan ledakan, sistem MPG-6099 telah mencapai terobosan teknologi melalui "inovasi material + pemantauan non-kontak + algoritma cerdas".:

1. Pemantauan parameter penuh yang akurat untuk memecahkan masalah pemantauan air limbah penyulingan

• Pemantauan anti-gangguan nitrogen amonia: Sensor BH-485-NH mengadopsi metode elektroda peka gas (GSE), dan memiliki modul penambahan otomatis agen penyamaran sulfur dioksida internal, yang dapat menghilangkan gangguan negatif H₂S dalam air limbah penyulingan minyak ke deteksi nitrogen amonia (kesalahan ≤±0,8mg/L);
• Pemantauan aliran non-kontak: Flowmeter ultrasonik jepit BQ-ULF-100W mengadopsi teknologi penetrasi probe ganda, yang dapat mewujudkan pemantauan aliran pipa DN50-DN3000 tanpa pembukaan pipa, dan menghindari masalah penyumbatan flowmeter sisipan tradisional dalam air limbah minyak berat, dengan akurasi pengukuran hingga ±1.0%;
• Desain anti-kokas TSS: Sensor ZDYG-2087-01QX dilengkapi dengan pembersihan pulsa frekuensi tinggi (100kHz) + fungsi peniupan gas inert, yang dapat menghilangkan adhesi minyak berat, dan siklus operasi berkelanjutan dapat mencapai 120 hari (hanya 28 hari untuk produk serupa Hach).

2. Peningkatan komprehensif kinerja tahan ledakan dan tahan korosi

Sistem host mengadopsi housing antiledakan (sertifikasi Ex d IIC T6 Gb), dan kabel sensor terbuat dari material fluororubber (tahan suhu: -60~200℃), yang dapat langsung digunakan di lingkungan berbahaya seperti unit perengkahan katalitik. Sensor pH menggunakan batang elektroda tantalum + kepala membran politetrafluoroetilen, yang memiliki ketahanan korosi 8 kali lebih baik terhadap Cl⁻ daripada elektroda kaca Hach.

3. Operasi dan pemeliharaan cerdas serta keamanan data

• Pengoperasian dan pemeliharaan jarak jauh di area tahan ledakan: Mendukung debugging terminal genggam tahan ledakan bluetooth, menghindari personel memasuki area berbahaya, dan meningkatkan efisiensi pengoperasian dan pemeliharaan hingga 60%;
• Enkripsi data bertingkat: Transmisi data menggunakan algoritma AES-256, sejalan dengan persyaratan Undang-Undang Keamanan Data Industri Indonesia;
• Kontrol hubungan proses: Data COD dan nitrogen amonia dihubungkan untuk menyesuaikan aliran masuk reaktor SBR, sehingga efisiensi pengolahan meningkat sebesar 18% dan dosis reagen berkurang sebesar 25%.

4. Keunggulan biaya komprehensif sebesar 45%

Total biaya pengadaan 58 sistem adalah $1,56 juta lebih rendah dari Hach; biaya operasi dan pemeliharaan tahunan berkurang menjadi $890.000 (rencana Hach adalah $2,25 juta/tahun), di antaranya biaya pemeliharaan area tahan ledakan berkurang hingga 72%, dan tingkat perputaran inventaris suku cadang ditingkatkan menjadi 7 hari.

III. Efek dan manfaat: Dari kepatuhan hingga efisiensi produksi

Setelah 12 bulan beroperasi, sistem dapat menciptakan nilai multidimensi:

1. Jaminan ganda kepatuhan lingkungan dan keselamatan produksi

• Indikator utama stabil dan memenuhi standar: amonia nitrogen (rata-rata 9,6 mg/L), COD (rata-rata 68 mg/L), TSS (rata-rata 22 mg/L), melampaui batas standar baru sebesar 30%, tidak ada denda perlindungan lingkungan pada tahun 2024;
• Pemantauan nol kecelakaan di area tahan ledakan: Lulus "Sertifikasi keselamatan peralatan tahan ledakan" dari Kementerian Energi Indonesia, mencapai 365 hari operasi bebas kesalahan, dan dianugerahi sebagai "Proyek demonstrasi keselamatan tahunan 2024 industri penyulingan dan kimia Indonesia".

2. Efisiensi operasional dan optimalisasi biaya

• Penghapusan hilangnya waktu henti: Siklus pemeliharaan sensor diperpanjang dari 7 hari menjadi 120 hari, mengurangi waktu henti tahunan hingga 52 hari dan memulihkan hilangnya kapasitas penyulingan sebesar 180.000 ton (bernilai sekitar $108 juta);
• Pengurangan biaya tenaga kerja: Pengambilan sampel manual harian dibatalkan, menghemat biaya tenaga kerja tahunan untuk pengujian di 3 pabrik sebesar $120.000;
• Konsumsi energi dan penghematan agen: Berdasarkan data aliran, rasio refluks sistem pengolahan air limbah dioptimalkan, menghemat 15% listrik dalam satu pabrik dan menghemat $1,46 juta dalam biaya listrik tahunan; Konsumsi agen PAC berkurang 25% dan menghemat $980.000 dalam biaya tahunan.

3. Pemberdayaan mendalam dalam pengoptimalan proses

Melalui analisis korelasi antara COD dan nitrogen amonia, diketahui bahwa air asam dalam perangkat atmosfer dan tekanan rendah merupakan sumber utama polutan. Setelah mengoptimalkan proses desulfurisasi, emisi nitrogen amonia dalam hubungan ini berkurang 40%, sementara konsumsi NaOH berkurang 18%, dan laba tahunan meningkat lebih dari 6,2 juta dolar AS.

IV. Layanan purna jual dan dukungan: sistem layanan eksklusif untuk industri petrokimia

Pemasok akan membangun jaringan jaminan layanan "keselamatan antiledakan + respons cepat" untuk proyek tersebut:

• Tim layanan sertifikasi anti-ledakan: 2 pusat teknologi anti-ledakan di Jakarta dan Pulau Batam, dilengkapi dengan 15 teknisi anti-ledakan bersertifikat (sertifikasi ATEX/IECEX), yang menyediakan respons di tempat dalam waktu 2 jam;
• Rencana pelatihan yang disesuaikan: Melaksanakan pelatihan khusus seperti "pemeliharaan instrumen di zona tahan ledakan" dan "analisis karakteristik polutan air limbah penyulingan minyak", dan kemampuan operasi dan pemeliharaan independen tim teknis pelanggan mencapai 100%;
• Cadangan suku cadang bersama: membangun gudang suku cadang antiledakan dengan pelanggan untuk menyimpan komponen utama seperti sensor BH-485-NH dan probe ultrasonik, dan tingkat perputaran inventaris kurang dari 5 hari.

V. Evaluasi dan rekomendasi pelanggan: dari pemasok peralatan hingga mitra strategis

“Sistem MPG-6099 telah sepenuhnya mengatasi hambatan kritis dalam pemantauan zona tahan ledakan kami —— Pemasangan flowmeter jepit tidak memerlukan waktu henti produksi, sementara sensor nitrogen amonia mempertahankan operasi terus-menerus selama 120 hari tanpa satu pun kegagalan—"suatu prestasi yang tidak mungkin dicapai dengan peralatan Hach," komentar Agus Setiawan, Direktur Teknik klien. "Dengan biaya terintegrasi hanya 55% dari Hach, ini memberikan peningkatan keandalan sebesar 300%."

Proyek ini telah didaftarkan oleh Asosiasi Perminyakan Indonesia sebagai "kasus acuan lingkungan tahun 2024 untuk industri penyulingan", dan pelanggan telah merekomendasikan pembelian 42 sistem MPG-6099 kepada perusahaan afiliasi mereka, dengan rencana untuk menyebarkan 65 unit lagi dalam proyek penyulingan baru pada tahun 2025.

Kesimpulan: Melalui integrasi desain antiledakan, pemantauan non-kontak, serta teknologi operasi dan pemeliharaan cerdas, sistem MPG-6099 tidak hanya membantu pelanggan mencapai kepatuhan ganda terhadap perlindungan dan keselamatan lingkungan, tetapi juga membangun sistem "pemantauan-optimalisasi-nilai tambah" loop tertutup dalam industri penyulingan, menyediakan paradigma teknis yang dapat direplikasi untuk pemantauan air limbah pengolahan minyak bumi yang presisi.